精密スポット溶接機の溶接品質を測定する方法は？

精密スポット溶接機の溶接品質を測定することは、溶接製品の信頼性と性能を確保するために重要です。精密スポット溶接機の大手サプライヤーとして、正確な品質評価の重要性を理解しています。このブログでは、精密スポット溶接機の溶接品質を測定するために使用されるさまざまな方法とパラメーターを調べます。

1。目視検査

目視検査は、溶接品質を評価する上で最も基本的かつ最初のステップです。これには、亀裂、多孔性、スパッタ、不適切な電極のインデントなどの明らかな欠陥を検出するための溶接接合部の直接的な検査が含まれます。

• ひび割れ：溶接の亀裂は、関節を大幅に弱める可能性があります。それらは表面に表示される場合があります。または、場合によっては、虫眼鏡を使用して検出することができます。過度の熱入力、急速な冷却、または高い内部応力などの要因により、亀裂が発生する可能性があります。
• 気孔率：気孔率は溶接に小さな穴として表示されます。これは、溶接プロセス中のガスの閉じ込めによって引き起こされます。多孔質溶接は強度を低下させ、腐食を受けやすい場合があります。
• スパッタ：スパッタは、溶接中に溶接プールから排出される溶融金属を指します。過度のスパッタは、溶接の外観に影響を与えるだけでなく、不適切な電流や電極圧力などの溶接パラメーターの問題を示しています。
• 電極のインデント：溶接部品の電極によって残されたインデントは、均一で許容可能な範囲内である必要があります。不均一または過度のインデントは、電極の整列または圧力分布の問題を示すことができます。

2。寸法とジオメトリ

溶接接合部の寸法とジオメトリも、溶接品質の重要な指標です。これには、溶接ナゲットのサイズ、オーバーラップの長さ、溶接部の平坦性が含まれます。

• 溶接ナゲットサイズ：溶接ナゲットのサイズは、ジョイントの強度に直接影響するため、重要なパラメーターです。適切にサイズの溶接ナゲットは、2つの溶接部品間の十分な結合を保証します。ナゲットのサイズは、溶接の断面と顕微鏡下での測定など、さまざまな手法を使用して測定できます。
• 長さの重複：ラップジョイントでは、溶接される2つの部分の間のオーバーラップの長さが重要です。オーバーラップが不十分な場合、関節が弱くなる可能性がありますが、過度のオーバーラップはコストではない場合があります - 効果的です。オーバーラップの長さを測定し、設計仕様と比較する必要があります。
• 平坦さ：溶接部品の平坦性は、特に部品が他のコンポーネントに正確に適合する必要があるアプリケーションで重要です。溶接中の重要な歪みや歪みは、最終製品の機能に影響を与える可能性があります。

3。機械的テスト

機械的テストは、溶接接合部の強度と耐久性を評価するために使用されます。いくつかの一般的な機械的検査には、引張試験、せん断試験、疲労試験が含まれます。

• 引張試験：引張試験には、溶接力が失敗するまで引っ張り力を溶接する関節に適用することが含まれます。障害が記録される前にジョイントが耐えることができる最大荷重は、この値を設計要件と比較します。引張試験は、溶接接合部の究極の強度と延性に関する情報を提供できます。
• せん断試験：せん断試験は引張試験に似ていますが、引っ張る力の代わりに、せん断力が関節に適用されます。このテストは、使用中のせん断荷重にさらされるジョイントに特に関連しています。
• 疲労テスト：疲労試験は、周期的な負荷下での溶接ジョイントの性能を評価するために使用されます。溶接された関節は、特に繰り返されるストレスにさらされるアプリケーションでは、時間の経過とともに疲労のために故障する可能性があります。疲労試験には、環状負荷をジョイントに適用し、故障前に耐えることができるサイクルの数をカウントすることが含まれます。

4。非破壊テスト（NDT）

非破壊テスト方法は、部品を損傷することなく溶接接合部の内部欠陥を検出するために使用されます。いくつかの一般的なNDTメソッドには、超音波検査、Xレイテスト、および渦電流テストが含まれます。

• 超音波検査：超音波検査では、高周波数の音波を使用して、溶接内の内部欠陥を検出します。音波は溶接に送信され、波パターンの反射または変化は、亀裂や融合の欠如などの欠陥の存在を示します。
• X-レイテスト：X-光線検査は、多孔性、包含物、亀裂などの内部欠陥を検出するのに効果的です。溶接の内部構造の明確な画像を提供し、正確な欠陥の検出と分析を可能にします。
• 渦電流テスト：渦電流テストは、電磁誘導の原理に基づいています。材料の電気伝導率の亀裂や変化など、溶接の表面欠陥を検出するために使用できます。

5。溶接パラメーターの監視

上記のテスト方法に加えて、溶接プロセス中の溶接パラメーターの監視も溶接品質を確保するために不可欠です。精密スポット溶接機には、電流、電圧、電極圧、溶接時間などのパラメーターを記録および分析できる高度な監視システムが装備されています。

• 電流と電圧：溶接電流と電圧は、溶接プールへの熱入力に直接影響します。セット値からの逸脱は、溶接品質が低下する可能性があります。これらのパラメーターを監視することにより、変動または異常を実際に検出および修正できます。
• 電極圧力：電極と溶接部品間の良好な接触を確保し、溶接ナゲットの形成を制御するには、適切な電極圧力が必要です。電極圧力は、溶接プロセス全体で特定の範囲内で維持する必要があります。
• 溶接時間：溶接時間は、熱入力の持続時間を決定します。誤った溶接時間は、溶接接合部未満または溶接接合部をもたらす可能性があります。溶接時間を監視すると、指定された制限内で一貫性があることを確認するのに役立ちます。

結論

精密スポット溶接機の溶接品質の測定は、複数の方法とパラメーターを含む包括的なプロセスです。目視検査、寸法および幾何学的測定、機械的試験、非破壊的テスト、および溶接パラメーターの実際の時間モニタリングを組み合わせることにより、精密スポット溶接機が最も厳しい業界基準を満たす高品質の溶接を生成することを保証できます。

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参照

• 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
• 非破壊テストハンドブック、アメリカの非破壊検査協会
• 精密スポット溶接テクノロジーマニュアル、業界標準の出版物