フラッシュバット溶接のパラメーターを設定する方法は？

フラッシュバット溶接のパラメーターを設定することは、溶接接合部の品質と強度に直接影響する重要なプロセスです。を含むフラッシュバット溶接装置のサプライヤーとしてバンドソーブレードバット溶接機、フラッシュバット溶接機、 そしてスチールバーバット溶接機、これらのパラメーターを正しくすることの重要性を理解しています。このブログでは、フラッシュバット溶接のパラメーターを効果的に設定する方法に関するいくつかの洞察を共有します。

フラッシュバット溶接の理解

フラッシュバット溶接は、エンドツーエンドの2つの金属片を結合するために使用される抵抗溶接プロセスです。これには、2つのワークピースを圧力下で接触させ、電流を通過させることが含まれます。界面の電気抵抗は熱を生成し、金属表面を溶かします。金属が溶けると、「フラッシュ」が生成され、過剰な溶融金属が関節から排出されます。望ましい量の材料が溶けて排出されると、2つのワークピースが高圧下で一緒に鍛造されて固体溶接を形成します。

フラッシュバット溶接の重要なパラメーター

1。現在

溶接電流は、フラッシュバット溶接で最も重要なパラメーターの1つです。ワークピースのインターフェイスで生成される熱の量を決定します。電流は金属表面を溶かすのに十分である必要がありますが、それほど高くないため、過度の燃焼や過熱を引き起こす必要があります。適切な電流値は、材料の種類、ワークピースの断面積、溶接速度など、いくつかの要因に依存します。

たとえば、スチールバーの溶接の場合、通常、より大きな断面領域でより高い電流が必要です。一般的なルールとして、ほとんどの金属では、電流密度（単位面積あたりの電流）は20〜60 A/mm²の範囲でなければなりません。ただし、これは出発点に過ぎず、実際の電流を特定の溶接条件に基づいて調整する必要がある場合があります。

2。電圧

フラッシュバット溶接中に適用される電圧は、アークの安定性と熱生成速度に影響します。電圧が高いと、アークの長さとフラッシュの強度が増加する可能性がありますが、より多くのスパッターと溶接プロセスの低下にもつながる可能性があります。一方、電圧が低いと、アークが短くなり、入力が少なくなります。

最適な電圧は、現在の設定と溶接中の材料のタイプに依存します。ほとんどの場合、選択した電流と溶接回路のインピーダンスに基づいて、溶接機によって電圧が自動的に調整されます。ただし、一部の高度な溶接機により、溶接プロセスを微調整するための手動電圧調整が可能です。

3。溶接時間

溶接時間は、電流がワークピースに適用される期間です。これは、熱入力の量と金属表面の融解に密接に関連しています。溶接時間が長くなると、より多くの熱が生成され、より多くの材料が溶けますが、過熱や歪みのリスクも高まる可能性があります。

適切な溶接時間は、材料の厚さ、溶接電流、および望ましい溶接品質に依存します。薄い材料の場合、溶接時間の短縮では通常十分ですが、厚い材料にはより長い溶接時間が必要になる場合があります。溶接が強く、欠陥がないことを確認するために、溶接時間を慎重に制御する必要があることに注意することが重要です。

4。鍛造圧力

鍛造圧力は、溶接電流がオフになった後に適用され、2つの溶融金属表面を一緒に鍛造します。溶接のボイドや気孔率を排除し、ワークピース間の固体結合を保証するのに役立ちます。鍛造圧力は、溶融金属を変形させて良好な冶金結合を作成するのに十分な高さでなければなりませんが、それほど高くはないため、ワークピースに過度の変形または損傷を引き起こします。

最適な鍛造圧力は、材料の種類、ワークピースの断面積、溶接温度に依存します。一般に、20〜100 MPaの範囲の鍛造圧力がほとんどの金属に使用されます。ただし、この値は、特定の溶接要件に基づいて調整する必要がある場合があります。

5。フラッシュ時間とフラッシュ速度

フラッシュタイムは、鍛造段階の前に金属表面が加熱され溶ける期間です。フラッシュ速度は、フラッシュステージ中にワークピースがまとめられる速度です。これらのパラメーターは、関節から追放された材料の量と溶接ビーズの形状を制御するために重要です。

より長いフラッシュ時間とより高いフラッシュ速度により、より多くの材料が追放され、より広い溶接ビーズが得られます。一方、フラッシュ時間が短く、フラッシュ速度が低いと、材料の損失が少ないweldビーズが狭くなります。最適なフラッシュタイムとフラッシュ速度は、材料タイプ、ワークピースの断面積、および希望の溶接品質に依存します。

パラメーターを設定する手順

1。材料分析

溶接パラメーターを設定する前に、ワークピースの材料特性を分析することが不可欠です。異なる材料には、融点、電気抵抗性、および熱伝導率が異なり、溶接プロセスに影響します。たとえば、ステンレス鋼は炭素鋼と比較して融点が高く、電気抵抗率が低いため、電流が長く溶接時間が長くなる可能性があります。

2。断面積を決定します

ワークピースの横断面積は、溶接パラメーターを設定するもう1つの重要な要素です。より大きな断面積は、良好な溶接を達成するために、より多くの熱入力とより高い鍛造圧力を必要とします。断面積を正確に測定し、電流、電圧、溶接時間を選択するときに参照として使用します。

3.初期パラメーターを選択します

材料分析とワークピースの断面積に基づいて、初期溶接パラメーターを選択します。溶接機の操作マニュアルを参照するか、推奨されるパラメーター設定についてはメーカーに相談してください。保守的な価値から始めて、必要に応じて調整を行います。

4.テスト溶接を実施します

初期パラメーターを選択したら、サンプルワークピースでテスト溶接を実施します。溶接を視覚的に検査し、超音波検査やX線検査などの非破壊検査を実行して、欠陥を確認します。溶接強度と硬度を測定して、必要な仕様を満たしていることを確認します。

5.パラメーターを調整します

テスト溶接の結果に基づいて、必要に応じて溶接パラメーターを調整します。溶接が弱すぎる場合、または欠陥がある場合は、電流、溶接時間、または鍛造圧力を増やします。溶接が過熱または歪んでいる場合は、電流または溶接時間を短縮します。一度に小さな調整を行い、目的の溶接品質を達成するまでテスト溶接を繰り返します。

6.溶接プロセスを監視および制御します

実際の溶接操作中に、溶接パラメーターを継続的に監視して、それらが指定された範囲内に留まることを確認します。溶接モニターまたはデータ収集システムを使用して、電流、電圧、溶接時間、およびその他の関連パラメーターを記録します。溶接の品質を維持するために、必要な調整をリアルタイムで調整します。

結論

フラッシュバット溶接のパラメーターを設定することは、溶接原理と材料特性を十分に理解する必要がある複雑なプロセスです。このブログで概説されている手順に従って、適切な機器を使用することにより、一貫した強度と信頼性を備えた高品質の溶接を実現できます。

フラッシュバット溶接機器のサプライヤーとして、私たちはお客様に最高の製品と技術サポートを提供することを約束しています。 Flash Butt溶接アプリケーションのパラメーターを設定する際に質問がある場合、または支援が必要な場合は、相談のためにお気軽にお問い合わせください。溶接のニーズを満たすためにあなたと協力することを楽しみにしています。

参照

• AWS溶接ハンドブック、第2巻：溶接プロセス、アメリカ溶接協会
• ステンレス鋼、ジョンC.リポルドとデビッドJ.コテッキの溶接冶金と溶接性
• 抵抗溶接：原則とアプリケーション、ウェインA.メスラー