連続的と断続的な縫い目溶接機の違いは何ですか？

縫い目溶接機の味付けされたサプライヤーとして、私は連続した縫い目溶接機と断続的な縫い目溶接機の選択を促進する多様なニーズとアプリケーションを直接目撃しました。このブログ投稿では、これら2つのタイプの溶接機の重要な違いを掘り下げ、それらのユニークな機能、利点、理想的なユースケースを探ります。最後に、どのシーム溶接機が特定の溶接要件に最適であるかをより明確に理解することができます。

縫い目溶接の理解

連続した縫い目溶接機と断続的な縫い目溶接機の違いに飛び込む前に、まず縫い目溶接自体の基本的な理解を確立しましょう。縫い目溶接は、連続縫い目に沿って2つ以上の金属シートを結合する抵抗溶接プロセスです。これは、回転電極を使用して圧力をかけながら、ワークピースに電流を渡すことによって達成されます。電気抵抗によって生成された熱は金属を溶かし、強力な密集した結合を生み出します。

縫い目溶接は、高品質の漏れ防止ジョイントを迅速かつ効率的に生産する能力により、自動車、航空宇宙、電子機器、製造など、さまざまな業界で広く使用されています。特に、燃料タンク、水タンク、電子エンクロージャーの生産など、連続した密閉縫い目が必要な用途に適しています。

連続縫い目溶接機

名前が示すように、連続継ぎ目溶接機は、溶接プロセス中に電流の連続的な流れを提供します。これにより、滑らかで中断のない溶接継ぎ目が生じ、高品質で審美的に心地よい仕上げが必要な用途に最適です。継続的な縫い目溶接機の重要な機能と利点のいくつかを以下に示します。

滑らかな溶接縫い目

連続縫い目溶接機の主な利点の1つは、滑らかで均一な溶接継ぎ目を生成する能力です。電流の連続的な流れにより、金属が均等に加熱され、多孔性や亀裂などの欠陥がない一貫した溶接ビーズが得られます。これにより、消費財の生産や装飾的な金属細工など、溶接の外観が重要なアプリケーションに最適な連続縫い目溶接機が理想的になります。

高い溶接速度

連続した縫い目溶接機は、溶接速度が高いため、大量の生産環境に適しています。溶接プロセスの継続的な性質により、飼料速度が速くなり、全体的な溶接時間が短縮され、生産性が向上します。これは、自動車製造や電子部品の大量生産など、大量の溶接部品を必要とする産業にとって特に有益です。

ハーメチックシール

連続縫い目溶接機は、燃料タンクや電子エンクロージャーの生産など、密閉されたシールを必要とするアプリケーションに適しています。連続溶接継ぎ目は、流体やガスの脱出を防ぎ、溶接構造の完全性を確保する緊密な漏れ防止ジョイントを提供します。これにより、継続的なシーム溶接機は、安全性と信頼性が最も重要な産業にとって不可欠なツールになります。

ローリングシーム溶接機

産業用途で一般的に使用される連続縫い目溶接機のタイプの1つは、ローリングシーム溶接機です。このマシンは、回転する電極を使用して、圧力と電流をワークピースに適用し、接合部に沿って電極が転がるときに連続溶接継ぎ目を作成します。ローリングシーム溶接機は、パイプやチューブなどの円筒形または湾曲したワークピースの溶接に特に適しています。

断続的な縫い目溶接機

一方、断続的なシーム溶接機は、溶接プロセス中に電流のパルス流を提供します。これにより、連続した縫い目を形成するために結合された一連の離散溶接スポットが生じます。断続的な縫い目溶接機の重要な機能と利点のいくつかは次のとおりです。

入力の減少

断続的な縫い目溶接機の主な利点の1つは、溶接プロセス中に熱入力を減らす能力です。電流のパルス流により、溶接時間が短くなり、ワークピースに伝達される熱の量が減少します。これは、過度の熱が薄ゲージ材料や熱感受性成分の溶接など、金属に歪みや損傷を引き起こす可能性がある用途に特に有益です。

より大きな制御

断続的な縫い目溶接機は、溶接プロセスをより強く制御し、溶接パラメーターをより正確に調整できるようにします。現在のパルスの持続時間と頻度を制御する能力により、溶接品質の微調整が可能になり、望ましい溶接強度と外観が達成されるようになります。これにより、断続的な縫い目溶接機は、医療機器や航空宇宙コンポーネントの生産など、高度な精度を必要とするアプリケーションに最適です。

エネルギー消費量が少ない

断続的な縫い目溶接機は通常、連続縫い目溶接機よりも少ないエネルギーを消費するため、一部のアプリケーションではより費用対効果の高いオプションになります。電流のパルスフローは、全体的な消費電力を削減し、その結果、長期にわたって運用コストが削減されます。これは、エネルギー消費と環境への影響を削減しようとしている産業にとって特に有益です。

水タンクシーム溶接機

水槽の生産に一般的に使用される断続的な縫い目溶接機の1つは、水タンクの縫い目溶接機です。このマシンは、水タンクの縫い目を溶接するように特別に設計されており、安全で信頼性の高い水の貯蔵に不可欠な強力で漏れ防止のジョイントを提供します。水タンクの縫い目溶接機は通常、パルス電流を使用して熱入力を減らし、タンクの壁の歪みを防ぎます。

右の縫い目溶接機を選択します

連続的かつ断続的な縫い目溶接機を選択するときは、溶接アプリケーションの特定の要件を考慮することが重要です。考慮すべきいくつかの要因があります。

材料の厚さ

溶接される材料の厚さは、縫い目溶接機を選択する際に考慮すべき重要な要素です。連続縫い目溶接機は、一般に、より高い熱入力とより大きな溶接浸透を提供できるため、厚い材料の溶接により適しています。一方、断続的な縫い目溶接機は、熱入力を減らして歪みを防ぐことができるため、薄い材料の溶接に適しています。

溶接品質

望ましい溶接品質は、考慮すべきもう1つの重要な要素です。滑らかで均一な溶接縫い目が必要な場合、連続縫い目溶接機がより良い選択かもしれません。高度な精度と制御が必要な場合、断続的な縫い目溶接機の方が適切な場合があります。

生産量

溶接アプリケーションの生産量も重要な考慮事項です。継続的な縫い目溶接機は、一般に、溶接速度を高め、生産性を向上させることができるため、大量の生産環境に適しています。一方、断続的な縫い目溶接機は、高度なカスタマイズを必要とする低容量の生産またはアプリケーションにより適している場合があります。

料金

縫い目溶接機のコストは、考慮すべきもう1つの重要な要素です。連続縫い目溶接機は、通常、溶接速度が高いため、断続的な縫い目溶接機よりも高価です。ただし、溶接部の生産性と品質の向上は、一部のアプリケーションでより高いコストを正当化する場合があります。

結論

結論として、連続的かつ断続的な縫い目溶接機の選択は、溶接アプリケーションの特定の要件に依存します。継続的な縫い目溶接機は、滑らかで均一な溶接継ぎ目、高い溶接速度、およびハーメチックシールを必要とするアプリケーションに最適です。一方、断続的な縫い目溶接機は、熱入力の減少、制御の増加、およびエネルギー消費量の削減を必要とするアプリケーションに適しています。

縫い目溶接機のサプライヤーとして、私は顧客に最高品質の溶接装置と専門家のアドバイスを提供して、彼らのニーズに合った適切なシーム溶接機を選択するのを支援することにコミットしています。シーム溶接機の市場にいる場合は、特定の要件について話し合い、利用可能なオプションについて詳しく知るために私に連絡することをお勧めします。

参照

• 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
• 抵抗溶接マニュアル、RWMA（レジスタンス溶接メーカーアライアンス）
• 産業溶接技術、ジョンR.ウォーカー