スチールバーバット溶接機のデューティサイクルは何ですか？

ちょっと、そこ！スチール製のバーバット溶接機のサプライヤーとして、私はしばしばこれらのマシンのデューティサイクルについて尋ねられます。それでは、すぐに飛び込み、スチール製のバーのバット溶接機のデューティサイクルが本当に意味することを分解しましょう。

とにかくデューティサイクルとは何ですか？

まず、スチール製のバーバット溶接機を含む溶接機のデューティサイクルは、特定の期間にどれだけの作業ができるかの尺度です。通常、10分の時間枠でパーセンテージとして表現されます。たとえば、溶接機が特定のアンペアで60％のデューティサイクルを持っている場合、10分ごとに6分間連続的に溶接できることを意味します。残りの4分は、マシンが冷却されるためです。

この冷却時間は非常に重要です。溶接は非常に多くの熱を生成し、マシンが冷却する機会が得られない場合、過熱する可能性があります。過熱は、溶接機の内部コンポーネントを損傷し、寿命を軽減し、安全性の問題につながる可能性があります。したがって、デューティサイクルは構築されたようなものです - 機械の保護に役立ち、一貫したパフォーマンスを確保するのに役立つ安全機能。

スチールバーバット溶接機にとってデューティサイクルが重要なのはなぜですか？

スチールバーの尻溶接に関しては、デューティサイクルが重要です。スチールバーは厚くて密なものであるため、それらを溶接するには多くの電力が必要です。溶接機が使用するパワーが多いほど、発生する熱が増加します。溶接するための大量のスチールバーを備えた大規模なプロジェクトに取り組んでいる場合は、高いデューティサイクルの溶接機が必要です。

建物のフレームワークのために何百ものスチールバーを溶接する必要がある建設現場で作業しているとしましょう。デューティサイクルが低い溶接機を使用すると、マシンが冷却するのを常に待っていることに気付くでしょう。これにより、作業が大幅に遅くなり、プロジェクト全体の時間が増加する可能性があります。一方、高いデューティサイクルを持つ溶接機は、より長い期間続けることができ、仕事をより速く効率的に行うことができます。

スチールバーバット溶接機のデューティサイクルに影響する要因

スチール製のバーバット溶接機のデューティサイクルに影響を与える可能性のあるいくつかの要因があります。

アンページ

最大の要因の1つは、アンペアの設定です。アンペアが高いほど、溶接機が使用する電力が高くなり、熱が生成されます。その結果、アンペアが増加するとデューティサイクルが減少します。たとえば、溶接機は100アンペアで80％のデューティサイクルを持っている可能性がありますが、200アンペアでは30％のデューティサイクルしかありません。したがって、より厚い鋼鉄のバーを溶接する必要がある場合は、より高いアンペアを使用する必要があります。つまり、デューティサイクルにもっと注意する必要があります。

冷却システム

溶接機の冷却システムも大きな役割を果たします。より良い冷却システムを備えた溶接機は、より多くの熱を処理し、より高いデューティサイクルを持つことができます。一部の溶接機は、空気 - 冷却システムを使用しています。これは、ファンに依存して内部コンポーネントの上に空気を吹き付けて熱を放散します。他の人は水を使用しています - 冷却システムは、一般に熱の除去に効率的です。水 - 冷却された溶接機は、マシンをより迅速に冷却できるため、多くの場合、より高いデューティサイクルを持っています。

周囲温度

溶接機が使用されている環境の温度も、デューティサイクルに影響を与える可能性があります。ホット環境で働いている場合、溶接機は冷却するのが難しくなり、そのデューティサイクルが削減されます。一方、涼しい環境で働いている場合、溶接機はより簡単に冷却でき、そのデューティサイクルはわずかに高くなる可能性があります。

スチールバーバット溶接機の種類とその義務サイクル

市場にはさまざまな種類のスチールバーバット溶接機があり、各タイプには異なるデューティサイクルがある場合があります。

フラッシュバット溶接機

aフラッシュバット溶接機スチールバーバット溶接機の人気のあるタイプです。これらのマシンは、電気弧を使用してスチールバーの端を加熱し、それらを一緒に強制して溶接を形成することにより機能します。フラッシュバット溶接機は通常、特に優れた冷却システムを装備している場合、比較的高いデューティサイクルを持っています。それらは、高溶接溶接ジョブ向けに設計されており、長期間にわたって継続的な使用を処理することができ、大規模な建設プロジェクトに最適です。

鉄筋尻溶接機

鉄筋のバット溶接機コンクリート構造を補強するために一般的に建設に使用される鉄筋の溶接用に特別に設計されています。これらのマシンは、多くの場合、鉄筋を溶接する必要がある忙しい建設現場で使用されます。彼らは通常、鉄溶接に必要な典型的なアンペアとワークロードに最適化されるデューティサイクルを持っています。一部の鉄筋尻溶接機は、推奨されるアンペアで最大70％以上のデューティサイクルを持つことができ、効率的で連続的な溶接が可能になります。

スチールリングバット溶接機

スチールリングバット溶接機製造や自動車などのさまざまな業界で使用されるスチールリングの溶接に使用されます。これらのマシンのデューティサイクルは、溶接されているスチールリングのサイズと厚さに依存します。一般的に、それらはスチールリング溶接の特定の要件を処理するように設計されており、手元の仕事に適したデューティサイクルを持つことができます。

ニーズに合った適切なデューティサイクルを選択します

スチールバーの尻溶接機を選択するときは、特定のニーズを考慮することが重要です。取り組んでいるプロジェクトの種類、溶接するスチールバーの厚さ、および作業量について考えてください。

あなたが少量のスケール請負業者である場合、鋼鉄の棒が少ないときに時々プロジェクトで作業する場合、より低いデューティサイクルの溶接機で十分かもしれません。ただし、大規模な建設会社または大量のボリューム溶接を行う製造施設の場合、高いデューティサイクルの溶接機が必要です。

また、溶接機のメーカーの仕様を調べることをお勧めします。通常、さまざまなアンペラージ設定でのデューティサイクルに関する詳細情報を提供します。これは、情報に基づいた決定を下し、要件を満たす溶接機を選択するのに役立ちます。

結論

結論として、スチール製のバーバット溶接機のデューティサイクルは、溶接プロジェクトに大きな影響を与える可能性のある重要な要素です。特定の期間にマシンができる量を決定し、過熱から保護するのに役立ちます。デューティサイクルを理解し、ニーズに合った適切な溶接機を選択することにより、効率的で信頼性の高い溶接性能を確保できます。

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参照

• 溶接ハンドブック、アメリカ溶接協会
• 産業溶接技術、McGraw -Hill Education