スポット溶接機の動作原理

スポット溶接機は、目的に応じてユニバーサルタイプ(ユニバーサルタイプ)と特殊タイプに分かれています。同時溶接点の数に応じて、シングルポイントタイプ、ダブルポイントタイプ、マルチポイントタイプがあります。導電方法に従って、片面、両面があります。加圧機構の伝送モードによると、ペダルタイプ、モーターカムタイプ、空気圧タイプ、油圧タイプ、複合型(空気圧および油圧タイプ)があります。動作特性に応じて、非自動および自動があります。インストール方法に従って、固定、モバイルまたはポータブル(中断)に分かれています。溶接機の可動電極(通常は上部電極)の移動方向に応じて、垂直ストローク(電極が直線的に移動する)と円形ストロークがあります。電源モードによると、電力周波数溶接機(50Hz交流電力を使用)、パルス溶接機(直流パルス溶接機、エネルギー貯蔵溶接機など)、周波数変換溶接機(低周波溶接機など)があります。

ワークと電極が一定の場合、ワークの抵抗は抵抗に依存します。従って、抵抗率は、溶接される材料の重要な特性である。抵抗率の高い金属は、導電率が悪い(ステンレス鋼など)。抵抗率の低い金属は導電性が良い。(アルミニウム合金など)。そのため、ステンレス鋼をスポット溶接すると熱を発生させにくく、熱を放散することが困難です。アルミニウム合金をスポット溶接すると熱を出すことが困難です。ミリオンアンプ)。抵抗率は金属の種類だけでなく、熱処理状態、加工方法、金属の温度にも依存します。

ナゲットの大きさと関節の強度を確保するために、溶接時間と溶接電流は、一定の範囲内で互いに補完することができます。ある強度のはんだジョイントを得るためには、高電流短い時間(強い条件、ハード仕様とも呼ばれる)を使用することができ、低電流と長い時間(弱い条件、ソフト仕様とも呼ばれる)を使用することができます。ハード仕様とソフト仕様の選択は、使用する溶接機の性能、厚さ、パワーによって異なります。使用されている方が、異なる特性と厚さの金属に必要な現在および時間の上限と下限があります。

電極圧は、2つの電極間の全抵抗Rに大きな影響を与える。電極圧の上昇に伴い、Rは大幅に減少するが、溶接電流の増加は大きくならず、Rの減少による発熱の減少に影響を及ぼさない。そのため、溶接圧が大きくなるにつれて、はんだジョイントの強度は常に低下する。このソリューションは、溶接圧力を高めながら溶接電流を増加させることです。