ワイヤーメッシュ溶接機でワイヤーの送給と溶接が同期していない場合、どのような問題が発生する可能性がありますか?

ちょっと、そこ！ワイヤーメッシュ溶接機のサプライヤーとして、私はワイヤーの送給と溶接の間の同期の重要性を直接見てきました。これら 2 つのプロセスが同期していないと、さまざまな問題が発生する可能性があります。それらの問題が何であるかを詳しく見てみましょう。

一貫性のない溶接品質

ワイヤ送給と溶接が同期していない場合に発生する最も明白な問題の 1 つは、溶接の品質が一貫していないことです。ご存知のとおり、強力で信頼性の高い溶接を行うには、適切な量のワイヤを適切なタイミングで供給する必要があります。溶接プロセスに比べてワイヤの送りが速すぎたり遅すぎたりすると、溶接が均一になりません。

ワイヤの供給が速すぎると、フィラー材料が過剰になります。これにより、溶接部が大きく球状になり、見苦しいだけでなく強度も低下する可能性があります。余分なワイヤは母材金属と適切に融着しない可能性があり、気孔が発生したり融着が欠如したりする可能性があります。逆に、ワイヤの送りが遅すぎると、溶加材が不足してしまいます。これにより、溶接部が薄く弱くなり、応力がかかると亀裂や破損が発生しやすくなります。

金網のフェンスを作っているところを想像してみてください。溶接が一貫していない場合、フェンスの一部の部分が他の部分よりもはるかに弱くなります。時間の経過とともに、これらの弱い部分が崩れ、構造全体の完全性が損なわれる可能性があります。これは、当社を信頼しているお客様にとって大きな問題です。メッシュ溶接機高品質のワイヤーメッシュ製品を生産します。

断線

もう一つの大きな問題はワイヤーの断線です。ワイヤの供給と溶接が同期していない場合、ワイヤに過度の張力や圧縮がかかる可能性があります。溶接プロセス中に、送り機構が追いついていないためにワイヤを強く引っ張りすぎると、ワイヤが破損する可能性があります。

実稼働環境では、ワイヤーの断線は本当に頭の痛い問題です。溶接プロセスが途中で停止し、ダウンタイムが発生します。その後、作業者はワイヤを再ロードし、機械を再起動するのに時間を費やす必要があります。これにより、生産性が低下するだけでなく、全体の生産コストが増加します。

たとえば、当社の製品を使用する大規模製造工場では、多点スポット溶接機ワイヤーメッシュ製品を生産する場合、1 本のワイヤーの破損が生産ライン全体を混乱させる可能性があります。これにより、注文の処理が遅れたり、顧客が不満を抱いたりする可能性があります。

溶接スパッタ

溶接スパッタは、ワイヤ送給と溶接の同期が悪い場合に生じるもう 1 つの結果です。ワイヤがスムーズかつ適切な速度で供給されないと、溶融金属が溶接池から飛び散る可能性があります。このスパッタは、周囲の設備や溶接中の金網、さらには作業者に付着する可能性があります。

ワイヤ メッシュ自体には、溶接スパッタによって粗い表面が生じることがあります。これは、装飾金網や食品機械に使用されるメッシュなど、滑らかな仕上がりが求められる製品では問題となります。スパッタは時間の経過とともに腐食を引き起こし、ワイヤメッシュの寿命を縮める可能性もあります。

機器の場合、溶接スパッタが溶接電極やその他のコンポーネントに蓄積する可能性があります。これはパフォーマンスに影響を及ぼし、より頻繁なメンテナンスや交換につながる可能性があります。そして安全面も忘れてはいけません。溶接スパッタは、適切に保護されていない場合、作業者に火傷を引き起こす可能性があります。

貧弱なメッシュ構造

ワイヤの供給と溶接が同期していない場合、ワイヤ メッシュの全体的な構造に悪影響を及ぼす可能性があります。ワイヤー メッシュでは、安定した均一な構造を作成するために、ワイヤーが正確な間隔で結合される必要があります。

ワイヤの送給が不安定な場合、溶接継手の間隔が不均一になる可能性があります。これにより、一部の領域でメッシュが緩すぎたり、きつすぎたりする可能性があります。メッシュが緩い場合は、その形状を保持できなかったり、必要な強度を提供できなかったりする可能性があり、一方、メッシュがきつい場合は、作業が難しくなり、必要な仕様を満たさない可能性があります。

たとえば、建設業界では、コンクリートの補強にワイヤー メッシュがよく使用されます。メッシュの構造が不十分だと荷重を均等に分散できず、コンクリートの構造破壊につながる可能性があります。これは、建設プロジェクトに高品質のワイヤーメッシュを必要とするお客様にとって深刻な懸念事項です。

エネルギー消費量の増加

ワイヤ送給プロセスと溶接プロセスが同期していない場合、溶接機は望ましい溶接を実現するためにより懸命に動作する必要があります。これはエネルギー消費量の増加につながります。一貫性のないワイヤ供給を補い、溶接部の強度を確保するために、機械はより多くの電力を使用する必要がある場合があります。

エネルギー消費量の増加は、お客様の運用コストの増加を意味します。今日の競争市場では一銭一銭も重要であり、過剰なエネルギー使用は利益率を圧迫する可能性があります。また、炭素排出量の増加につながるため、環境にも優しくありません。

たとえば、当社の溶接機を使用している中小規模のワイヤー メッシュ製造事業では、同期の問題が解決されない場合、電気代が大幅に増加する可能性があります。これにより財務に負担がかかり、大企業との競争が困難になる可能性があります。

私たちができること

ワイヤーメッシュ溶接機のサプライヤーとして、当社は同期を正しく行うことの重要性を理解しています。当社は、正確なワイヤ送給と溶接の同期を保証する高度な制御システムを備えて設計された機械を提供します。当社のテクニカル サポート チームも待機しており、お客様が発生する可能性のある問題のトラブルシューティングを支援します。

ワイヤーメッシュ溶接機のワイヤー送給と溶接の同期に問題が発生した場合は、遠慮なく当社までご連絡ください。お客様の特定のニーズに合わせたソリューションを提供できます。既存のマシンの設定を調整する場合でも、生産要件により適した新しいモデルを推奨する場合でも、私たちはお手伝いいたします。

新しい製品を購入したい場合メッシュ溶接機または多点スポット溶接機、ぜひお話しさせていただきたいと思います。当社の機械がどのようにワイヤー メッシュ製品の品質を向上させ、生産性を向上させ、コストを削減できるかをご紹介します。それでは、今すぐ当社にご連絡いただき、ワイヤー メッシュの製造を次のレベルに引き上げることについての会話を始めましょう。

参考文献

• 「溶接ハンドブック」、米国溶接協会
• 業界調査報告書「金網製造技術」