フラッシュバット溶接の欠陥を防ぐ方法は？

ちょっと、そこ！フラッシュバット溶接装置のサプライヤーとして、溶接欠陥のかなりの割合を見てきました。あなたが完全な溶接を得ようとしているとき、それは非常にイライラすることがありますが、物事は計画どおりに進んでいません。このブログでは、フラッシュバット溶接の欠陥を防ぐ方法に関するいくつかのヒントを共有します。

フラッシュバット溶接の理解

欠陥予防に飛び込む前に、フラッシュバット溶接とは何かをすばやく見てみましょう。これは、電流でそれらを加熱して圧力をかけることにより、2つの金属片が結合される抵抗溶接の一種です。熱は、2つのピースの界面での電流の流れに対する抵抗によって生成されます。彼らが十分に熱くなると、彼らは一緒に強制され、強い絆が生まれます。

フラッシュバット溶接の一般的な欠陥

フラッシュバット溶接で発生する可能性のあるいくつかの一般的な欠陥があります。それらのいくつかとそれらを防ぐ方法を見てみましょう。

1。融合の欠如

融合の欠如は、2つの金属片が溶接プロセス中に完全にマージされない場合に発生します。これは、熱不足、不適切なアライメント、汚れた表面など、いくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。

• 熱が不十分です：溶接プロセス中に生成された熱が十分ではない場合、金属は融点に到達せず、融合は発生しません。これを防ぐには、適切な溶接パラメーターを使用していることを確認してください。あなたの仕様を確認してくださいフラッシュバット溶接機それに応じて、現在および時間設定を調整します。
• 不適切なアライメント：2つのピースが適切に並べられていない場合、熱は均等に分布しず、一部の領域は融点に到達しない場合があります。溶接プロセスを開始する前に、ピースが正しく配置されていることを確認するために、適切な備品とアライメントツールを常に使用してください。
• 汚れた表面：金属片の表面の汚れ、油、または錆は、適切な融合を防ぐことができます。溶接前に表面を徹底的に掃除します。ワイヤーブラシまたは溶媒を使用して、汚染物質を除去できます。

2。気孔率

多孔性とは、溶接に小さな穴やボイドの存在を指します。これにより、溶接が弱体化し、ひび割れやすくなります。多孔性は、通常、溶接プロセス中のガスの閉じ込めによって引き起こされます。

• ガス閉じ込め：表面に水分がある場合、または溶接環境が適切に制御されていない場合、ガスは溶接に閉じ込められます。溶接前に金属片が乾燥していることを確認してください。可能であれば、シールドガスを使用して大気ガスから溶接を保護します。
• 溶接速度：高すぎる溶接速度も気孔率につながる可能性があります。溶接速度を遅くして、ガスが溶接プールから逃げることができます。

3。割れ

溶接部の亀裂は、残留応力、不適切な冷却、または基本金属の延性の欠如など、いくつかの理由により発生する可能性があります。

• 残留応力：残留応力は、冷却プロセス中に溶接に蓄積する可能性があります。これらのストレスを軽減するには、予熱とポスト - 加熱技術を使用します。溶接前に金属を予熱すると、溶接とベースメタル間の温度勾配を減らすのに役立ちますが、ポスト加熱は応力を緩和するのに役立ちます。
• 不適切な冷却：迅速な冷却により、溶接がひび割れます。適切な断熱材または遅い冷却環境を使用して、冷却速度を制御します。
• 延性の欠如：基礎金属の延性が低い場合、溶接プロセス中に亀裂が発生する可能性が高くなります。良好な延性を持つベースメタルを選択し、必要に応じてフィラー金属の使用を検討してください。

4。過度のフラッシュ

過度のフラッシュとは、溶接関節から押し出されすぎた場合です。これにより、溶接が乱雑に見える可能性があり、関節の強度にも影響を与える可能性があります。

• 溶接圧力：溶接プロセスの鍛造段階での圧力が多すぎると、過度のフラッシュを引き起こす可能性があります。金属片の厚さと種類に従って溶接圧力を調整します。
• 現在の設定：高電流設定も過度のフラッシュにつながる可能性があります。ジョブに適切な電流を使用していることを確認してください。

溶接前の準備

適切な溶接の準備は、フラッシュバット溶接の欠陥を防ぐために重要です。ここにあなたがとるべきいくつかのステップがあります：

1。材料の選択

溶接プロジェクトに適した種類の金属を選択してください。さまざまな金属には異なる溶接特性があるため、使用している金属が互換性があることを確認してください。また、金属片の厚さと形状を考慮してください。厚いピースは、適切に溶接するためにより多くの熱と圧力が必要になる場合があります。

2。表面洗浄

前述のように、金属片の表面を徹底的にきれいにします。汚れ、油、錆、塗料を取り除きます。これにより、溶接プロセス中に良好な電気接触と適切な融合が保証されます。

3。アライメント

適切なアライメントツールを使用して、2つの金属片が正しく配置されていることを確認します。不整合は、不均一な加熱と融合の欠如につながる可能性があります。

4。溶接機のセットアップ

あなたをセットアップしますフラッシュバット溶接機溶接する金属片の仕様に応じて。必要に応じて、現在、時間、および圧力設定を調整します。

溶接中

溶接前の準備を完了したら、溶接を開始します。溶接プロセス中に留意すべきいくつかのヒントを次に示します。

1.溶接パラメーターを監視します

溶接プロセス中の現在、時間、および圧力の設定に注意してください。推奨範囲内にとどまることを確認してください。これらのパラメーターの突然の変化は、欠陥につながる可能性があります。

2。溶接速度を制御します

溶接プロセスを急いではいけません。気孔率や融合の欠如などの欠陥を防ぐためには、安定した適切な溶接速度が不可欠です。

3.フラッシュを確認してください

溶接プロセス中に、フラッシュの量を確認します。過度のフラッシュに気付いた場合は、圧力または現在の設定を調整します。

投稿 - 溶接検査

溶接が完了した後、欠陥について溶接を検査することが重要です。これがあなたがそれを行う方法です：

1。目視検査

肉眼で溶接を見てください。融合、多孔性、割れ、または過度のフラッシュの欠如の兆候を確認してください。欠陥がある場合は、さらなる分析のためにそれらをマークします。

2。非破壊的なテスト

また、溶接部の内部欠陥を検出するために、超音波検査やXレイテストなどの非破壊テスト方法を使用することもできます。これらの方法は、肉眼では見えない可能性のある隠された問題を特定するのに役立ちます。

3。破壊的なテスト

場合によっては、溶接の強度を評価するために、引張試験や曲がりテストなどの破壊的なテストを実行する必要がある場合があります。これにより、溶接品質のより正確な評価が得られます。

結論

フラッシュバット溶接の欠陥を防ぐには、適切な溶接の準備、溶接プロセス中の慎重なモニタリング、および徹底的な事後溶接検査の組み合わせが必要です。このブログで概説されているヒントとテクニックに従うことにより、欠陥の発生を大幅に削減し、高品質の溶接を生成できます。

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参照

• 「溶接ハンドブック」、アメリカ溶接協会
• 「抵抗溶接の原則とアプリケーション」、ジョン・C・リポルド